鎢鈦鈷硬質(zhì)合金(cemented titanium-tung-sten carbide)鎢鈦鈷硬質(zhì)合金具有較高的抗月牙洼磨損能力，適合作長(zhǎng)切削材料的刀具。用鎢鈷硬質(zhì)合金刀具切削鋼材時(shí)易出現(xiàn)月牙洼磨損，這主要是由于在切削溫度下刀具與切屑發(fā)生擴(kuò)散反應(yīng)引起的。為了克服加工鋼材時(shí)的月牙洼磨損，在20世紀(jì)20年代初，研制了含TiC的硬質(zhì)合金和含TaC的硬質(zhì)合金，稍后又研制了同時(shí)含有碳化鈦和碳化鉭的硬質(zhì)合金。在這類合金中，TiC和TaC的含量取決于月牙洼磨損的嚴(yán)重程度，TiC可達(dá)35%，TaC達(dá)7%

制備方法
(1)將鎢酸銨加入蒸餾水中加熱溶解，再加入鈦酸丁酯和異丙酯；
　　(2)再滴加鹽酸溶液，磁力攪拌混合均勻；
　　(3)將混合溶液置于高壓反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)；
　　(4)再冷卻至室溫后過(guò)濾，得到沉淀物；洗滌沉淀物，并烘干；
　　(5)將烘干的沉淀物放入馬弗爐中灼燒，得到氧化鈦和三氧化鎢粉體；
　　(6)將氧化鈦和三氧化鎢粉體置于等離子反應(yīng)室中，在該反應(yīng)室內(nèi)通過(guò)電離惰性氣體形成高溫等離子體，氧化鈦和三氧化鎢粉體被高溫等離子體加熱后在還原氣氛下還原成鎢鈦粉。

一種鎢鈦合金的制備方法，其特征在于包括以下步驟：1)將鎢粉及鈦粉按配比進(jìn)行稱量，在惰性氣氛保護(hù)下混合均勻，其中鎢粉的質(zhì)量百分比為10～65％；2)采用機(jī)械壓機(jī)或冷等靜壓機(jī)壓制成坯料；3)坯料放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行致密化燒結(jié)；4)鎢鈦燒結(jié)料出爐冷卻后在非自耗真空電弧爐中進(jìn)行熔煉，得到所需的鎢鈦合金。2.根據(jù)要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)的鎢粉的粒度范圍為1～10μm，鈦粉的粒度范圍為1～150μm，混合時(shí)，將兩種粉末倒入混料罐中并按球料比1:4加入鎢球，抽真空后充入氬氣，混粉時(shí)間4～8小時(shí)。3.根據(jù)要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟2)的壓制成坯料的壓制壓強(qiáng)為50～200MPa，壓坯尺寸各方向不小于0.5c...

采用爆炸壓實(shí)法對(duì)W70Ti30(質(zhì)量比)混合粉末進(jìn)行了研究,試件具有高密度(大于97%理論密度)、高硬度、組織均勻的特點(diǎn)。研究結(jié)果表明:爆炸粉末燒結(jié)法是一種制取W-Ti復(fù)合材料的可行的方法;裝藥比是影響壓實(shí)件質(zhì)量的重要因素,隨著裝藥比的增大,壓實(shí)件密度先是變大,當(dāng)達(dá)到某一臨界值后,反而變小;隨裝藥比的增大,馬赫孔從有到無(wú),但當(dāng)裝藥比繼續(xù)變大時(shí),則會(huì)再次出現(xiàn)馬赫孔且有增大的傾向;藥量過(guò)大時(shí),試樣周向裂紋和馬赫孔附近的徑向微裂紋增多

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