優(yōu)點(diǎn)在于：采用鎢、鈦粉末原料的混粉、壓制、燒結(jié)及電弧熔煉過(guò)程進(jìn)行制備，有效解決了傳統(tǒng)鎢鈦合金制備效率低、材料均勻性和雜質(zhì)含量不易控制的技術(shù)問(wèn)題，不但工藝簡(jiǎn)單易操作、能方便制備出鎢質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10～60％的鎢鈦合金材料，同時(shí)制備效率高，而且能夠保證鎢鈦合金的充分合金化和成分均勻性，適用于批量制備。

與鎢鈷硬質(zhì)合金比較，相同鈷含量的鎢鈦鈷硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，并隨著TiC含量的增加而降低。與鎢鈷硬質(zhì)合金類(lèi)似，碳含量不適當(dāng)時(shí)，合金也會(huì)出現(xiàn)石墨或%26eta;1相，加入TiC后，合金允許的含碳量波動(dòng)范圍要比鎢鈷硬質(zhì)合金寬些。(Ti、w)C固溶體成分和晶粒大小對(duì)合金的組織和性能影響很大。采用在燒結(jié)溫度下呈未飽和固溶體(如TiC：WC=50：50)，合金有較高的硬度和切削壽命，抗彎強(qiáng)度有所降低。采用飽和固溶體(如TiC：WC=28.75：71.25)，合金有較高的抗彎強(qiáng)度，硬度和切削壽命較低。合金的硬度隨著碳化物相(包括WC相和(Ti、W)C固溶體相)晶粒尺寸的減小而提高。對(duì)于3相合金，由于(Ti、W)C相含量少，WC晶粒增大可提高合金的抗彎強(qiáng)度，而在兩相合金中(Ti、W)C相晶粒增大反而會(huì)降低合金的抗彎強(qiáng)度

采用爆炸壓實(shí)法對(duì)W70Ti30(質(zhì)量比)混合粉末進(jìn)行了研究,試件具有高密度(大于97%理論密度)、高硬度、組織均勻的特點(diǎn)。研究結(jié)果表明:爆炸粉末燒結(jié)法是一種制取W-Ti復(fù)合材料的可行的方法;裝藥比是影響壓實(shí)件質(zhì)量的重要因素,隨著裝藥比的增大,壓實(shí)件密度先是變大,當(dāng)達(dá)到某一臨界值后,反而變小;隨裝藥比的增大,馬赫孔從有到無(wú),但當(dāng)裝藥比繼續(xù)變大時(shí),則會(huì)再次出現(xiàn)馬赫孔且有增大的傾向;藥量過(guò)大時(shí),試樣周向裂紋和馬赫孔附近的徑向微裂紋增多


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