采用雙層輝光等離子表面技術(shù)在Ti6Al4V鈦合金表面進(jìn)行鎢-鉬共滲,并對滲層的結(jié)構(gòu)和高溫摩擦磨損性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了與基體結(jié)合良好的鎢-鉬共滲層;滲層由沉積層、過渡層和擴散層構(gòu)成,滲層組織為鎢、鉬及其在鈦合金中的固溶體TixW1-x、MoTi;與基體相比,在450℃條件下共滲層的摩擦因數(shù)稍有降低,而耐磨性卻顯著提高,且磨損后滲層表面磨痕顯著減小,粘著和擦傷現(xiàn)象均得到明顯減輕,其磨損機制主要是粘著磨損和少量的微切削。

優(yōu)點在于：采用鎢、鈦粉末原料的混粉、壓制、燒結(jié)及電弧熔煉過程進(jìn)行制備，有效解決了傳統(tǒng)鎢鈦合金制備效率低、材料均勻性和雜質(zhì)含量不易控制的技術(shù)問題，不但工藝簡單易操作、能方便制備出鎢質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10～60％的鎢鈦合金材料，同時制備效率高，而且能夠保證鎢鈦合金的充分合金化和成分均勻性，適用于批量制備。

鎢鈦合金兼具鎢合金和鈦合金的一些特性，因此在機械、礦業(yè)、、核工業(yè)及領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。鎢、鈦元素雖然具有無限固溶的特性，但是鎢含量達(dá)到10％以上時，因材料熔點急劇升高，使得合金的制備有較高難度，工業(yè)上常采用超高溫真空燒結(jié)工藝和電弧熔煉工藝進(jìn)行制備。

鎢鈦合金靶材  常規(guī)的比例 鎢鈦90：10wt% 和鎢鈦95：5wt%  具體靶材尺寸可以根據(jù)客戶的要求定做
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