與鎢鈷硬質(zhì)合金比較，相同鈷含量的鎢鈦鈷硬質(zhì)合金的抗彎強度較低，并隨著TiC含量的增加而降低。與鎢鈷硬質(zhì)合金類似，碳含量不適當(dāng)時，合金也會出現(xiàn)石墨或%26eta;1相，加入TiC后，合金允許的含碳量波動范圍要比鎢鈷硬質(zhì)合金寬些。(Ti、w)C固溶體成分和晶粒大小對合金的組織和性能影響很大。采用在燒結(jié)溫度下呈未飽和固溶體(如TiC：WC=50：50)，合金有較高的硬度和切削壽命，抗彎強度有所降低。采用飽和固溶體(如TiC：WC=28.75：71.25)，合金有較高的抗彎強度，硬度和切削壽命較低。合金的硬度隨著碳化物相(包括WC相和(Ti、W)C固溶體相)晶粒尺寸的減小而提高。對于3相合金，由于(Ti、W)C相含量少，WC晶?？商岣吆辖鸬目箯潖姸?，而在兩相合金中(Ti、W)C相晶粒反而會降低合金的抗彎強度

一種鎢鈦合金的制備方法，步驟：1)將鎢粉及鈦粉按配比進(jìn)行稱量，在惰性氣氛保護(hù)下混合均勻，其中鎢粉的質(zhì)量百分比為10～65％；2)采用機械壓機或冷等靜壓機壓制成坯料；3)坯料放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行致密化燒結(jié)；4)鎢鈦燒結(jié)料出爐冷卻后在非自耗真空電弧爐中進(jìn)行熔煉，得到所需的鎢鈦合金。

優(yōu)點在于：采用鎢、鈦粉末原料的混粉、壓制、燒結(jié)及電弧熔煉過程進(jìn)行制備，有效解決了傳統(tǒng)鎢鈦合金制備效率低、材料均勻性和雜質(zhì)含量不易控制的技術(shù)問題，不但工藝簡單易操作、能方便制備出鎢質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10～60％的鎢鈦合金材料，同時制備效率高，而且能夠保證鎢鈦合金的充分合金化和成分均勻性，適用于批量制備。

鎢鈦合金兼具鎢合金和鈦合金的一些特性，因此在機械、礦業(yè)、、核工業(yè)及領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。鎢、鈦元素雖然具有無限固溶的特性，但是鎢含量達(dá)到10％以上時，因材料熔點急劇升高，使得合金的制備有較高難度，工業(yè)上常采用超高溫真空燒結(jié)工藝和電弧熔煉工藝進(jìn)行制備。
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